化工搅拌器运行故障分析。

       1、减速机运转时有异声。

       原因：滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重。

       2、齿轮箱或轴承温升高。  

       原因：润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧。

       磁力搅拌器的定价是消费者和生产者所关注的问题。定价过高，消费者接受不了；反之，生产者接受不了。所以为商品制定一个适当的定价不是一件简单的事情。那么影响磁力搅拌器定价的具体因素是什么？

       1、成本：商品价值是决定商品价格的基础。显然，生产成本是决定商品价格的一个关键因素。

       2、供求关系：供求关系是影响厂家商品定价的一个关键因素。此外，在供求关系中，厂家产品商品定价还受到供应和求购弹性的影响。

      关于机械搅拌器功率的测定方法。

      1、应变测量法：对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，就能计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可得到搅拌时实耗的扭矩大小。

      2、对于规模较小的机械搅拌装置体系大家可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出机械搅拌器搅拌功率。

       你了解机械搅拌器的打孔技巧是如何操作的吗？

       1、搅拌器打孔分支不能采用电焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

       2、打孔过程中内衬的塑料残渣易落入搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

       3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

       机械搅拌器设计的一般程序。

      1、大家在设计搅拌器时，可按用户设备现有的D/DT值，以及客户对搅拌时间、搅拌程度的要求，选定若干个不同转速下的扭矩或功率要求。其中搅拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛顿流体等因素制约。

      2、选定合理的叶轮安装高度并结合设备情况，估计近似的搅拌轴长。

       化工搅拌器其实就是一种强制搅拌机，在操作上是简单的，实行全自动化控制，也是较为省心，只要有现场人员进行简单的培训就可以驾驭。为了能够较好的了解化工搅拌器的使用，下面就由小编来给大家先容一下化工搅拌器在污水处理中的应用。

      化工搅拌器在污水处理过程中，污泥的处理是较为重要的环节。污泥处理是目前污水处理过程中难题，主要是污水处理事业起步是比较晚的。为了加快水污染的治理进程，能较好解决污泥处理难题的污泥脱水设备的出现。化工搅拌器为工作于污水处理的工作人员排忧解难。

一、搅拌设备的维护

1、轴承的润滑，注入的润滑油须清洁，密封须良好。

2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意替换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温升高，应停车检查原因加以清理。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应停车检查并清理。

机械搅拌器的类型主要有下列几种：

1、旋桨式搅拌器。

2、涡轮式搅拌器。

3、桨式搅拌器。

4、锚式搅拌器 。

5、螺带式搅拌器。

转载请注明出处：

集热式磁力搅拌器适用于粘稠度不是很大的液体,或者固液混合物，利用了磁场和漩涡的原理。将液体放入容器中后，将搅拌子同时放入液体。当底座产生磁场后带动搅拌子成圆周循环运动，从而达到搅拌液体的目的。一般磁力搅拌器的加热功率200W~800W之间，相应的加热温度会在室温~300℃左右，磁力搅拌器的加热盘分铝合金和不锈钢两种材质的，其中铝合金加热盘温升快，温度均匀，时间久不会变色！另外如果搅拌容量大的话，搅拌器加热功率可达到2300W。
      工作原理：利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌仔转动。恒温磁力搅拌器属无噪声，无振动，电子恒温，搅拌效果显著，广泛用于各大中院校，环保，科研，卫生防疫站，石油，化工，医疗等单位，恒温磁力搅拌器对分析、搅拌液体的高温加热搅拌，其具有升温速度快、温度数值高，加热均匀等特点，是一般常规恒温磁力搅拌器远所不及的,也是现代化实验室化验人员的理想必备的仪器。
      磁力搅拌器主要部件选材优良,电机选用直流大功率电机,搅拌力矩大、噪音小。特制不锈钢加热管在8000C高温中老化24小时。加热盘底部采用双重融热装置，可充分提高效率，并避免热量传导至机壳;因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应，特别适于制药、染料、精细化工以及微生物工程等行业进行试验和生产。
      集热式磁力搅拌器磁力传动是利用磁力的相互作用将主动磁环﹑从动磁环联接起来，达到无接触地传递扭矩地目的。绝缘电阻>1000MΩ,干烧时安全可靠。磁钢选用目前磁力最强的“钕铁硼”永磁做转子，确保足够的吸力和扭矩。磁力加热搅拌器采用优质直流电机，噪音小，调速平稳、全封闭式加热盘可作辅助加热之用。磁力搅拌器以静密封代替了动密封，彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。

 可以说，搅拌器的应用十分广泛，几乎个个行业都有需要对物质进行搅拌的时候，这时没有搅拌器是不行的，哪怕是在好养生化的处理中，也是如此。
　　搅拌器技术的氧生化处理是搅拌器内部系统的一个重要工艺环节，它起到向搅拌器内部的反应器内充氧的作用，以此来保证搅拌器内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，并确保搅拌器的反应器内搅拌介质的充分混合，为搅拌器中的搅拌介质提供生存空间，也为搅拌器降解有机物提供有利的搅拌器的搅拌介质反应条件。
　　搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是搅拌器内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时，正常所需要的时间是6—8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，因而很多部分电能就这样被白白浪费掉了，这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大，造成搅拌器中搅拌介质不不吸取和搅拌不均匀的问题，其主要原因即在于此。
　　使用搅拌器也并不总是卡一帆风顺的，就像上面所讲的，在目前来看，还是有很多不足之处的，这就需要相关的企业不断提高自己，这样大家的不断的提升、改进自己。
转载请注明网址：

化工搅拌机在使用过程中，其搅拌介质也很重要。在流体介质中，普遍采用的搅拌方法是机械搅拌，它是利用搅拌轴上装有各种型式叶轮运转来实现的。除机械搅拌之外，有用压缩空气或氮气进行搅拌，还有用泵使流体多次地经过设备迫使流体在密封的管路中循环来进行搅拌。后两种搅拌消耗能量较大，用空气搅拌会使流体介质氧化或蒸发，故很少使用。　　
　　  利用化工搅拌器搅拌介质,可以加速介质的传热和传质,可以加速化工反应的进行,因而搅拌器广泛应用于石油化工设备中。搅拌器种类型号颇多,搅拌介质的种类也很广泛,根据搅拌介质物理学性质可以分为液体、固体和气体,其中以液体居多。水是最常见的液体之一,它的粘度很低,搅拌阻力也较小.液体搅拌介质粘度高的也有,如黄油,在室温下可达1 000 000 cP(粘度,1 cP=10-3Pa?s,下同).搅拌液体中气体过多会化工搅拌器
　　  最简单的搅拌就是混合两种互溶的液体.一般而言,搅拌装置由电机（马达）,搅拌轴,叶轮组成,有时为方便使用会配给支架、减速机等.大家在设计搅拌器的时候,追求的目标是搅拌器工艺、机械与成本三者间的平衡.大家的设计师会充分考虑化工搅拌器使用者的实际需求、搅拌器的应用范围,设计出性价比最高的搅拌器,让客户不为搅拌器的品质、维护等操心。
　　  化工搅拌器在化工工业生产中广泛应用于制备均匀混合物；促进传质(如溶解、结晶、气体吸取等)；促进传热(反应器内的加热或冷却等)；促进化学反应，利用化工搅拌器使参加反应的物质接触良好，提高反应效率，控制反应温度等。

磁力搅拌器是化工实验室化验室人员理想必备的工具，那么，化工实验室化验室人员在使用磁力搅拌器时经常会出现液体打旋现象，不知大家对于磁力搅拌器液体打旋的现象是如何解决的呢？如果您对这个问题也存在疑问，不如让兴创的工程师与大家分享一下化工实验室磁力搅拌器液体打旋现象，供大家参考，希翼能帮到大家。
磁力搅拌器液体打旋现象
　　  1、为消除搅拌器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。
　　  2、通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。
　　  3、增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加。

地域叫板这样的行为来说，不同的介质面之间是一直在相互摩擦的，为此出现磨损看起来是早晚的事情，但是早晚说明还是有别人的设备是很少出现这样情况的，当然，他们是有方法的。
　　   1、振动筛磨损关键在与振动轴承，要选择高质量的轴承，润滑装置要合理，还要经常对轴承进行润滑。
　　   2、搅拌叶片需要搅拌混凝土，所以一般磨损比较严重，这就需要用户在加物料时要尽量避免大块硬物体和钢丝等物体方法搅拌筒内，要经常对搅拌叶片进行检修。
　　   3、搅拌器表面被磨损的可能原因有微震、滑动、冲击、擦伤、生锈等，这就需要用户在使用时注意，避免碰撞，并保持表面的干净，发现生锈时要及时处理。
　　   4、搅拌筒也经常磨损，这就需要大家在工作结束后要尽快清理搅拌筒，防止混凝土在搅拌筒内凝固。
　　   5、还要注意搅拌器关键部分的润滑，需要润滑的地方有很多，加润滑剂的方法和量都不一样，有时候还需要更换新的润滑剂，而且还需要定时定量的加润滑剂，用户一定了解这些润滑技术，保证混凝土搅拌机的润滑。
　　   磨损这样的问题既然大家避免不了，那么大家只能从减缓这一过程做起，搅拌器的磨损问题越是得到大家的注意，那么这些也就可以尽快得到处理。
转载请注明网址： 

对大家自己来说，经核进行保养的和不经常做的大家还是能看的出来的，不光表现在外表的巨大差别，对于内部的像身体素质各方面的也是有很大的不同。对像大家使用的机械搅拌机械来说，也是如此，日常的保养维护不能少。
　　   1、作业人员在每次作业完毕后，需要及时把搅拌机内外的混凝土混合物，包含水泥、沙子等，要清理干净，要用清水对其进行冲涮，在搅拌桶内拌和物料部接触的部分，清理过后，还需要在表面涂上一层机油，方便下次使用。
　　   2、移动式搅拌机械的轮胎气压一定要保持在厂家规定的范围值内，以免产生压爆的现象。
　　   3、搅拌机械料斗的钢丝要时常检测，如果钢丝出现松动的现象，需要将其并列排起，收紧钢丝绳。
　　   4、如果搅拌机械使用气压装置的，作业完成后，需要将储气筒以及分路的积水放出。
　　   5、每周都需要检查搅拌机的使用情况，尤其是内部混凝土的混凝土混合物的粘附情况的观察，一定要做到定时清洗，有必要的时候，可以断电，进行人工铲除工作。
　　   进行一次两次的保养是起不到作用的，坚持，要长时间的这样做才能对搅拌机械起到作用，长时间以后，大家在和没有这样做的机械进行对比，差别就明显了。
转载请注明网址：

第一、在第一次使用时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否齐全，譬如搅拌子、电源线等；
第二、调速时应由低速逐步调至高速，最好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；
第三、不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源；
第四、仪器应保持清洁干燥，尤其不要使溶液进入机内；
第五、搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正；
第六、中速运转可延长搅拌器的使用寿命；
第七、使用时最好能够接上地线。

     搅拌器在化工工业生产中广泛应用于制备均匀混合物；促进传质(如溶解、结晶、气体吸取等)；促进传热(反应器内的加热或冷却等)；促进化学反应，利用搅拌器使参加反应的物质接触良好，提高反应效率，控制反应温度等。
     在流体介质中，普遍采用的搅拌方法是机械搅拌，它是利用搅拌轴上装有各种型式叶轮运转来实现的。除机械搅拌之外，有用压缩空气或氮气进行搅拌，还有用泵使流体多次地经过设备迫使流体在密封的管路中循环来进行搅拌。后两种搅拌消耗能量较大，用空气搅拌会使流体介质氧化或蒸发，故很少使用。

     磁力搅拌器上的控制仪外壳采用成品机箱壳，所有电器元件均组装入面板和底台上。
   这样的装置是为了便于磁力搅拌器的维护和检修，面板上装有总电源开关、配具有自整定功能的智能型数字式温度控制仪、搅拌转速调节按钮；装有电机电流表、加热炉的电压表、工作时间显示表、搅拌转速 显示表等。
   在箱壳后面装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件 等接线柱及插座等，并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。

       搅拌器调速其实就是用的离心原理。当搅拌停止后，含有细小颗粒的悬浮液静置不动，重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉，粒子越重，下沉越快。相反，密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在水浴恒温磁力搅拌器重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。像红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
　　此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
    因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。